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产品的成品检验流程——IQC和OQC

日期     : 2018-02-07
浏览次数: 157
  1. 产成品检验流程介绍

    检验流程分为IQC和OQC

    IQC——Incoming Quality Control(入库检验)

    OQC——Outcoming Quality Control(出库检验)

     

  2. IQC环节

    1 、封装厂商在生产过程中 、产成品 、包装成品等环节都会进行相应的质量管控  ;
    2、产品运送到仓库后,先由仓管人员对送货清单、实物和SAP系统进行扫描比对,合格后进入待检验环节 ,仓管员随即将清单提交检验员待检;
    3 、检验员按照抽样计划执行产品抽样   ,并开展产品包装 、标签、外观 、数量等的检验;
    4 、产品判定合格后    ,归还产品入原包装 ,并在SAP系统中做相应的记录  ;若判定不合格  ,产品进行区域隔离,并在SAP系统中Hold   ,并开具NCR邮件告知相关人员解决 。
    5 、仓管员对检验员系统放行的产品执行上成品存储货架 ,对异常产品按照NCR处理意见执行退货等   。

     

  3. OQC环节

    1 、CS人员处理好客户订单后     ,由仓管人员根据客户需求和库存情况进行处理  ,推出DN ;
    2  、检验员根据送检清单进行备货产品检验 ,检验内容包括客户是否有特殊需求 ?产品包装     、标签等 ;
    3、对于供应商原包装的产品无需开箱检验,根据DN需要拆拼箱的产品 ,仓管员完成拆拼箱后不做封箱动作 ,检验员检验完成 ,判定合格后封箱  ,唛头上盖QC印章  ,系统放行 。

     

  4. 抽样检验执行的标准

    GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序》

    第一部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

    AQL=Acceptable Quality Level

     

  5. GB/T 2828.1-2012标准介绍

    1、有S-1~S4以及ⅠⅡⅢ级共7个不同的检验水平 ;
    2  、在没有特殊规定时,一般使用检验水平Ⅱ;
    3       、当要求提高抽样方案的鉴别力时 ,可使用一般检验水平Ⅲ    ,但要付出增大样本量的代价  ,其样本量是Ⅱ的1.585倍;
    4、当需要降低检验成本      ,而对抽样方案的鉴别力要求不高时,可使用一般检验水平Ⅰ  ,其样本量仅是Ⅱ的40%~60% 。


    产品的成品检验流程——IQC和OQC产品的成品检验流程——IQC和OQC产品的成品检验流程——IQC和OQC产品的成品检验流程——IQC和OQC

    【例】抽样方案为(125|3,4)

    意思是一批中一次性随机抽取125个产品 ,如果此批中不良品小于或者等于3个,就接受此批,如果等于或者大于4个 ,那么就整批退回。

     

    举个完整的例子,看完以后你就成半个QC专家了!

     

    某批次有600个产品 ,需要按照第二检验水平      ,AQL=1.0的检验标准进行抽检。产品的成品检验流程——IQC和OQC

    上表的意思是:

    如果按照第一检验标准,需要抽样32只,标准代码是G  。

    如果按照第二检验标准,需要抽取80只 ,标准代码是80 。

    以此类推  。在样本量字码中是这样找出的    :产品的成品检验流程——IQC和OQC如果要按照AQL=0.1的检验水平的话:AQL1.0=(80|2,3)产品的成品检验流程——IQC和OQC

    也就是说按照第二检测水平,要在这600只产品产品中抽取80只,若这80只产品中有2只或者以下的产品不良   ,可视为批次通过 ,如果有3只或者以上的不良  ,整批退回 。

     

    以下是某半导体品牌产成品检验标准产品的成品检验流程——IQC和OQC

    缺陷判定  :
    1  、产成品检验缺陷分为六大类   ,分别为塑封体缺陷、引脚不良、电镀不良  、打印不良  、包装不良、料管不良   、卷带不良 ;
    2、根据缺陷的影响程度 ,区分为严重缺陷、重要缺陷   、轻微缺陷 ;
    3、缺陷的判定标准尽量量化。

     

     

    日常数据维护 :

    1、KPI指标进行考核 、评估 ;
    2、根据检验记录,形成周报  、月报、季报  ;
    3 、及时发现异常,及时分析原因制定解决对策 。

     

    好了,产品成品端的出入库检验就简单的给大家讲到这里,几天也学习了如何用GB/T 2828.1标准进行计数抽样检验  。


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